很多的ED圈使用合成橡膠材料生產，因此產品初期設定的壓緊量以及回彈性能在經過長期的使用后，就會產生永久變形，并逐漸失效而發(fā)生泄漏。可以說，永久變形和彈力消失是其密封性能下降的主要原因，那么造成其永久變形的原因有哪些呢?

　　一、壓縮率和拉伸量與產品材料永久變形之間的關系

　　在生產該產品的時候，橡膠的配方有很多種，即便是不同的配方在壓縮狀態(tài)下都會出產生壓縮應力松弛的情況。一般來說壓縮應力會隨著時間的增長而減小。

　　隨著使用時間的延長，壓縮率和拉伸量的數(shù)值也就越大，因為橡膠應力松弛導致的應力下降也就越大，使得產品的彈性不足，密封性能下降。

　　如果使用條件允許，應該要設法降低壓縮率，這樣可以緩解產品變形的情況，可以通過增加截面尺寸來降低壓縮率。

　　產品截面變形程度和材質硬度有很大關系，拉伸量相同的前提下，硬度大，其截面高度小，因此在滿足使用要求的前提下， 應該要選用低硬度的材質。

　　由于受到液體壓力和張力的作用，產品在長時間使用后會逐漸發(fā)生塑性變形，導致截面高度減小，失去密封性能。

　　二、溫度與產品馳張過程之間的關系

　　使用溫是導致產品永久變形的原因。高溫是非常容易導致橡膠材料老化的，工作溫度越高，則壓縮永久變形的概率越大。

　　當永久變形超過40%的時候，產品已經失去良好的密封性能，并且開始發(fā)生泄漏。由于壓縮變形使得橡膠材料中有初始應力值形成，受到產品馳張過程以及溫度下降的影響，會導致初始應力值降低甚至消失。

　　當產品在零下的溫度中工作的時候，初始壓縮會因為溫度降低而減小，甚至可能完全消失，對于不耐溫的材料來說，在高溫或者低溫的環(huán)境下，很容易完全喪失初始應力。

　　所以，ED圈在選取初始壓縮量的時候，需確保在馳張過程和溫度下降的情況下依然具備足夠的密封性能。